Лазерный источник Raycus RFL-C1000 1кВт (1000w)

Номинальная мощность на выходе 1000 Вт
Режим работы Непрерывный/Импульсный
Состояние поляризации Случайное

530 000 

Технические характеристики Raycus RFL-C1000

Характеристика Значение
Оптические характеристики
Номинальная мощность на выходе 1000 Вт
Режим работы Непрерывный/Импульсный
Состояние поляризации Случайное
Регулировка выходной мощности 10-100%
Длина волны 1080 нм
Нестабильность энергии импульса излучения ±1.5
Частота модуляции 50 Гц — 5кГц
Мощность красного лазера наведения 0.1-1 мВт
Оптические выходные характеристики головки QBH (водное охлаждение)
Качество луча (BPP,мм•мрад) <2.3
Сердечник волокна 50 нм (опционально — 25,100, 200)
Длина оптоволокна 20 м
Электрические характеристики
Питание 220±10% вольт AC, 50/60Hz
Numerical Aperture (NA) 0,2
Максимальная потребляемая мощность(Ватт) 4000
Режим управления RS-232/AD/Ethernet
Дополнительные характеристики
Температура эксплуатации(℃) 10°С~40°С
Температура хранения -10°C~60°C
Охлаждение Водное
Размеры, мм (ш*в*д) 485×237×763(с ручками)
Вес Raycus RFL-C1000 , кг 50

Выбираем станок для резки металла.

Подобрать качественны и, самое главное продуктивный, станок для резки листового металла – задача не из легких. Можно взять raycus fiber laser или модели maxphotonics 1000 вт и запустить в работу сразу после монтирования. А можно сделать выбор в пользу плазменного аналога и тщательно подготовиться перед запуском. Две эти технологии реза отличают следующие аспекты:

  • Быстрая работа;
  • Довольно точный рез;
  • Минимум зависящих от оператора действий;
  • Универсальность в плане многофункциональности.

Выбирая между лазерными моделями, например, как raycus 1000 и плазменными агрегатами, исходить стоит прежде всего из бюджета и предполагаемого количества работы. Рассмотрим подробнее, что будет более выгодно для работы с металлом.

Лазерные типы

Допустим, человек открыл свое небольшое предприятие по гравировке и резке металла. В качестве основного инструмента был приобретен лазерный излучатель на 1000w в единичном экземпляре. Что можно получить от такого агрегата? Во-первых, это точный рез металла и очень ровный шов. Например, лазерный источник raycus может с очень большой скоростью распустить лист металла, при этом оставив шов всего в 2 миллиметра максимум.

Во-вторых, такой станок способен не только нарезать металл, но и нанести гравюру. А это существенно повышает потенциальную прибыль от готовых изделий. Выгодно? Конечно, тем более что всех детали на выходе не будут требовать дополнительной обработки. Быстрая резка и гравировка позволяют за один цикл работы с листом использовать его максимально полезно и получить максимально возможное количество готовых изделий с одного листа сырья.

Также модели rfl c1000 имеют большой срок гарантийного обслуживания. Они популярны тем, что при правильной эксплуатации очень долго служат без единой поломки. А это большая экономия на комплектующих и запасных частях. Учитывая стоимость таковых, а также стоимость самого ремонта, работа без поломок – это огромная выгода. Если планируется долго и профессионально работать с металлом, лучше сделать выбор в пользу лазерного излучения.

Плазменные типы

Также хорошо себя зарекомендовали в условиях как частных производств, так и в промышленных масштабах. Плазменная резка, также, как и лазерная, проводится достаточно быстро. При этом точность реза отличается в худшую сторону от импульсных установок. Такие станки немного дороже вышеописанных.

Плазменные агрегаты, прежде всего, подойдут для больших производственных компаний, а вот для небольшого частного цеха будут выгодны в случае, если работать нужно будет с достаточно толстым металлом, так как плазменный вариант мощнее лазерного. Если в планах нет работы с большим количеством металла, лучше рассмотреть лазерные варианты. Также плазменный агрегат потребляет существенно больше электроэнергии, чем импульсный, а это опять же минус для бюджета.

Вывод

Если работа заключается в постоянной резке и гравировки металла, при этом материала много и его требуется формовать быстро, лучше лазерного агрегата вариантов нет. Да, плазменный аналог использовать можно, но придется принять факт, что он выйдет менее экономичным по содержанию, и если бюджет небольшой и жестко расписан, то лазерный станок будет выгоднее что для частника, что для заводского комплекса.

Заполните форму